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VDA 6.3 过程审核


培训目的

通过两天培训使学员掌握过程审核和产品审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

培训对象

IATF16949内审员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE等。

课程大纲

第 一单元:基本知识

− 德国汽车工业联合会介绍

− 2016版VDA6.3有哪些变化

− 体系审核、过程审核和产品审核的关系

− VDA6.3条款与IATF16949条款之间的关系

− 过程审核的目的

− 过程审核的时机

− 过程方法在过程审核中的运用

− 过程要素同产品生命周期之间的相互关联

− 过程审核输入与输出

− 过程审核流程

− 过程审核员的要求

− 过程审核的评分方法

− 过程审核评级原则及降级规则

− 潜力分析P1

单元:P2项目管理

− P2.1 是否建立项目管理及项目组织机构?

− P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?

− P2.3是否编制项目计划,并与顾客协调一致?

− P2.4是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?

− P2.5项目所涉及的采购事项是否得以实施,并对其符合性加以监控?

− P2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?

− P2.7是否建立事态升级 程序,该程序是否 得到有效执行? 

单元:P3产品和过程开发的策划

− P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确?

− P3.2在产品和过程要求已明确的基础上, 是否对可行性进行跨职能分析?

− P3.3 是否为产品和过程研发编制了相关的计划表?

− P3.4 针对产品和过程研发,是否考虑到了所需的资源?

− P3.5对产品和过程开发所需的资源进行策划?

单元:P4产品和过程开发的实现

− P4.1 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实?

− P4.2人力资源是否到位并且具备资质,以确保量产启动?

− P4.3物质资源是否到位并且适用,以确保量产启动?

− P4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准?

− P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施?

− P4.6是否在量产条件下开展了效能测试, 以便获得批量生产批准/放行?

− P4.7是否建立流程以便 确保顾客关怀/顾客 满意/顾客服务以及 现场 失效分析的实施?

− P4.8是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理?

单元:P5供应商管理

− P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作?

− P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求?

− P5.3 是否与供应商就交货能力约定了目标,并且加以了落实?

− P5.4针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?

− P5.5针对采购的产品和服务,约定的质量是否得到保障?

− P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存?

单元:P6批量生产

− P6.1 过程输入

− P6.2 过程管理

− P6.3 人力资源/过程支持

− P6.4物质资源

− P6.5过程效果(有效性、效率、消除浪费)

− P6.6过程结果/输出

单元:P7顾客关怀/顾客满意/服务

− P7.1 质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足?

− P7.2 是否对客户支持提供了必要的保障?

− P7.3是否保障了供货?

− P7.4针对投诉是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?

− P7.5针对各具体的任务,相关的人员是否具备资质,是否定义了责权关系?

第八单元:案例练习

组织学员以小组讨论的形式,针对一些模拟的情景案例,学习如何判断是否存在不合格,如何判断不合格的性质,如何寻找判定不合格的依据。
讲解一些专业审核员在实际审核过程中开出的不合格报告案例,帮助学员进一步理解开具不合格报告的方法,同时了解在VDA6.3审核过程中经常发生的一些问题。


 




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